減少印刷機調機時間是我們提升印刷機效率的最有效手段之一。假如我們每天每臺印刷機做20個訂單，每次換單時間在20分鐘，那么每臺印刷機一天就要換單停機高達400分鐘。若能做到換單只需10分鐘，就直接節省了200分鐘時間，效率直接提升50%。

要想做到這一點，就需要我們合理地安排從印刷前準備到現場調試、人員分工等一系列工作。只有讓設備提高開機率，才能達到效率提升50%的目標。那么我們如何才能做到呢？

先來談一下印前準備工作中需要重視的點滴細節控制之處。印前準備我們需要準備些什么？如何保障準備到位呢？

領取油墨，檢查油墨的ph值、粘度、色相是否符合標準。因ph值控制印刷對紙張的吸附力，尤其是做網點疊印最為突出。 

假如你ph值調整是前一個紅色ph值設為9，而后面疊印色藍色ph值設定為8，這樣疊印出來的效果就是藍色蓋不住紅色，疊印效果就會差。

同樣粘度是控制印刷品質最關鍵因素之一，粘度過高會出現印刷不清晰、脫墨等現象，所以一定要檢測。不檢查色相，上墨發現不對后再清洗油墨，就會損失2公斤的油墨及花費最少15分鐘左右停機換墨。

查看印刷生產排程后，安排人員去領當天需要使用的油墨并放置到現場車間。上機前先攪拌油墨，然后上墨循環生產。

在我們印刷過程中常常出現，印刷版上機后發現印刷版不對，或發現印刷版磨損導致不能印刷情況，從而造成換單停機。每次會導致30分鐘的停機浪費，且每次清洗油墨的浪費最少也是2-4公斤墨量。 

那如何克服此類狀況發生呢？

• 版房人員按照生產排程單拿印刷版，送至印刷機。

• 拿版人員先對印刷版進行基礎檢測，如文字是否正確。

• 檢查版面是否有污跡或磨損等，再送到機臺并核對印刷版號是否正確。

在印刷過程中，印刷版、油墨都上機了，發現紙板沒有出來，而導致機器換單洗墨，這類事情時而發生。

以下建議供大家參考，可用來防止類似問題的發生：

• 首先，查看紙板是否已經生產出來，避免印版等掛好卻沒紙板印刷現象。

• 按生產排程，梳理所需要生產紙板的排序。

總結：以上三方面如能做到，現場停機時間將會減少20%。只有在細節上控制好，才能逐步提升印刷機效率。

企業想提高印刷效率，小編認為改進的最佳辦法是記錄我們現在的工作情況，記錄所有調機動作，并將其劃分為內部和外部任務，盡可能的將內部任務轉化為外部任務，并減少外部任務所需要的時間。

內部任務是必須在設備鎖定狀態下執行的活動。如換印刷版、調整壓線輪位置等機器必須停下來的動作。

那如何提前完成內部任務呢？

通常四個人一臺設備，1號為機長，2、3、4號為副手。

• 往往會發現，上一個單子結束后，員工都不知道要做些什么，就是在那兒等待或等機長指令。所以，減少上單停機后打開機器前的銜接時間，就能達到縮短準備時間效果。

• 上單結束后，設備停下來員工常常反復找工具、拿工具，做重復的動作。因此，必須要減少機器打開后，1、2、3號員工反復進出機器拿工具的時間，動作減少重復則時間就減少了。

• 常規操作中，一般是把上一單印刷完畢后，把前一個單子版墨清洗了再去找印刷版，這個環節會浪費1-2分鐘。正確的做法應該是提前準備好要更換的印版、襯墊及油墨，放置到所需要更換的印刷單元，這樣就可以節省2分鐘的時間。

• 調整下個工單的工藝參數非常重要，要按工藝卡片上的數據記錄進行調整，杜絕上機后再進行調整。

• 印刷機是個團隊合作的小組，當某個崗位沒有把內部事項做完的時候，其他人員應集中人力把內部事件先完成。

總結：按上述操作大致可以節省4-5分鐘，一天20個單子也就節省了100分鐘時間，提升了20%的效率。

外部任務是在設備生產過程中可以執行的活動：準備印刷版、油墨或上墨等工作事項。

那如何來縮短外部時間呢？

• 上單結束后，應該迅速清理進紙部并開始進行調整，拉走上單印刷品，調整堆碼機準備托盤。

• 需要盡量利用4號員工完成外部事件，只有合理安排員工的工作流程，才能減少等待時間。

總結：想提升50%印刷效率，需要通過現場操作和驗證來達到實際需求?？梢越梃b的一個方法，就是用攝像機現場實際拍攝，然后進行討論及改進。經過2-3次討論改進，一定能節省大量時間。